Modern endüstrinin vazgeçilmez bir malzemesi olan titanyum alaşımlı tel, havacılık bağlantı elemanları, tüketici elektroniği (3C ürünleri), gözlük çerçeveleri, otomotiv parçaları, tıbbi ekipman ve kaynak malzemeleri gibi önemli alanları kapsayan geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Yüksek hassasiyetli ve yüksek performanslı tel ürünler elde etmek için soğuk çekme işlemi, özellikle tel çapının nihai üründen %30 - %40 daha büyük olması gerektiğinde önemli bir süreç haline geldi. Bu makale, performansı etkileyen çeşitli temel faktörleri ve optimizasyon stratejilerini derinlemesine inceleyecektir. titanyum alaşımlı telin çekme performansı.
1. Hammadde kalitesinin sıkı kontrolü
Kimyasal bileşim: Titanyum alaşımının kimyasal bileşimi fiziksel ve mekanik özelliklerini doğrudan etkiler. H, O, N, Fe ve Si gibi elementlerin içeriğinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi çok önemlidir. Örneğin, H elementi hidrojen kırılganlığına eğilimlidir ve güvenli bir aralıkta sıkı bir şekilde izlenmesi ve kontrol edilmesi gerekir.
Yüzey kalitesi: Hammaddenin yüzeyinde çatlak, katlanma, iz gibi kusurlar olmamalıdır. Bu kusurlar çekme işlemi sırasında genişleyebilir, bu da gücün azalmasına ve hatta kırılmaya neden olabilir. Bu nedenle, pürüzsüz ve hatasız bir yüzey sağlamak için hammaddelerin sıkı yüzey muayenesinden ve ön işlemlerden geçmesi gerekir.
2. Isıl işlem prosesinin optimizasyonu
Isıl işlem hayati bir rol oynar titanyum alaşımlı telin çekme işlemi. Tavlama işlemi (ön işlem tavlaması, ara tavlama ve bitmiş tavlama dahil), iş sertleşmesini azaltmayı, malzemenin uzamasını ve plastisitesini iyileştirmeyi ve sonraki çekme işlemi için uygun koşullar yaratmayı amaçlar. Makul bir tavlama sistemi, malzemenin organizasyon yapısını etkili bir şekilde iyileştirebilir ve çizim performansını iyileştirebilir.
3. Çizim kalıplarının seçimi ve tasarımı
Kalıp malzemesi: Çekme kalıpları genellikle semente karbürden (YK6 ve YK8 gibi) ve elmastan yapılır. Semente karbür, yüksek sertliği ve iyi aşınma direnci nedeniyle yaygın olarak kullanılırken elmas çekme kalıpları, pahalı ve işlenmesi zor olmalarına rağmen son derece yüksek sertlikleri ve aşınma dirençleri nedeniyle ince ve ultra ince tel çekme için ilk tercihtir.
Kalıp tasarımı: Kalıbın tasarımının tel özelliklerine ve çizim gereksinimlerine göre ayarlanması gerekir. Yaygın kalıp şekilleri, farklı çaplardaki teller için uygun olan yay şeklindeki kalıpları ve konik kalıpları içerir. Telin düzgün bir şekilde deforme olmasını ve çekme işlemi sırasında kalitenin sabit kalmasını sağlamak için giriş konisi, çalışma konisi, boyutlandırma bandı ve çıkış konisi dahil olmak üzere kalıp deliği tasarımının da dikkatle dikkate alınması gerekir.
4. Çizim işlemi parametrelerinin ince kontrolü
Geçiş başına deformasyon: Titanyum alaşımının oda sıcaklığında çekme plastisitesi düşüktür, bu nedenle aşırı tel kırılmasını önlemek için geçiş başına deformasyonun makul şekilde kontrol edilmesi gerekir. Deformasyonun kademeli olarak arttırılmasıyla malzemenin organizasyon yapısı kademeli olarak iyileştirilir ve çekme mukavemeti iyileştirilir.
Toplam deformasyon: Toplam deformasyondaki artış artacaktır titanyum alaşımlı telin gücüancak aynı zamanda iş sertleşmesini şiddetlendirecek ve tokluğu azaltacaktır. Bu nedenle, optimum toplam deformasyonu belirlemek için mukavemet ve tokluk arasındaki ilişkiyi özel ihtiyaçlara göre dengelemek gerekir.
Çekme hızı: Çekme hızı, titanyum alaşımlı telin performansını etkileyen en önemli faktörlerden biridir. Çekme hızının arttırılması, üretim verimliliğini artırabilir ve enerji tasarrufu sağlayabilir, ancak telin kalitesinin ve çekme işleminin stabilitesinin sağlanması gereklidir. Çizim hızını ayarlayarak malzemenin deformasyon davranışı ve mikro yapısı optimize edilebilir.
Titanyum alaşımlı tel çekme işlemi birden fazla temel faktörün hassas kontrolünü ve optimizasyonunu içerir. Hammaddelerin kalitesini sıkı bir şekilde kontrol ederek, ısıl işlem sürecini optimize ederek, uygun çekme kalıplarını seçerek ve çekme işlemi parametrelerine ince ayar yaparak, titanyum alaşımlı telin performansı ve kalitesi, çeşitli alanların uygulama ihtiyaçlarını karşılamak için önemli ölçüde geliştirilebilir.
