Yuvarlanma süreci titanyum tel ve titanyum alaşımlı tel titanyum ve titanyum alaşımlı tel boşluklarını hammadde olarak alan ve hassas çekme işlemiyle çeşitli özelliklerde bir disk veya tek tel ürünü üreten metal işleme alanındaki önemli teknolojilerden biridir. Bu titanyum tel ürünleri havacılık, enstrümantasyon, elektronik endüstrisi korozyona dayanıklı malzemeler ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmakta olup mükemmel performanslarını ve geniş uygulanabilirliklerini göstermektedir.
Hammadde ve ürün uygulaması
Hammaddeler: Endüstriyel olarak saf titanyum, Ti-15Mo alaşımı, Ti-15Ta alaşımı, Ti-3Al, Ti-6Al-4V ve diğer bileşimler dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere titanyum ve titanyum alaşımlı tel boşlukları, makaralarda veya tek çubuklar halinde tedarik edilir.
Ürün uygulaması: Titanyum iyodür teli: hassas aletlerde, elektronik bileşenlerde ve diğer üst düzey alanlarda kullanılır.
Ti-15Mo alaşımlı tel: Vakum titanyum iyon pompasının emiş kaynağı malzemesi olarak vakum teknolojisi alanında önemli bir rol oynar.
Ti-15Ta alaşımlı tel: Vakum sanayi sektöründe önemli bir emiş malzemesidir.
Endüstriyel saf titanyum ve diğer titanyum alaşımlı teller: Korozyona dayanıklı parçalarda, elektrot malzemelerinde, kaynak malzemelerinde vb. yaygın olarak kullanılır. TB2 ve TB3 gibi bazı yüksek mukavemetli titanyum alaşımları havacılık endüstrisinde uzmanlaşmıştır.
Temel Teknik Parametreler
Isıtma rejimi ve son haddeleme sıcaklığı:
β tipi titanyum alaşımları: Haddelemeden önce ısıtma sıcaklığının, (α+β)/β faz geçiş sıcaklığından biraz daha düşük olması gerekir; böylece, titanyum tel haddeleme işlemi α+β faz bölgesinde tamamlanır.
α-tipi titanyum alaşımları: Isıtma işlemi α+β faz bölgesinde gerçekleştirilir.
α+β tipi titanyum alaşımları: ısıtma sıcaklığı, malzemenin haddeleme için yeterince yumuşamasını sağlamak için β geçiş sıcaklığından daha yüksektir. Isıtma süresi, genellikle 1~1.5 mm/dakika olarak hesaplanan malzemenin kalınlığına göre belirlenir.
Haddeleme hızı: Titanyum ve titanyum alaşımlı haddelenmiş profillere olan büyük talep ve ürün uzunluğunun korunması gerektiğinden, aşırı hızdan kaynaklanan kalite sorunlarını önlemek için haddeleme hızı genellikle 1 ~ 3 m / s'de kontrol edilir.
Silindir deliği tasarımı: Titanyum alaşımının deformasyon direncine, yaygın değer uzamasına ve diğer özelliklerine göre uygun bir silindir deliği tipi seçin veya tasarlayın. Seri üretilen titanyum alaşım profilleri için, titanyum alaşımları için özel silindir deliği desenleri, silindir verimliliğini ve ürün kalitesini optimize etmek için tasarlanabilir.
Süreç optimizasyonu ve beklentiler
Bilim ve teknolojinin ilerlemesi ve piyasa talebindeki değişikliklerle birlikte, titanyum tel haddeleme işlemi ayrıca sürekli olarak optimize edilir ve yenilikçidir. Gelecekte, aşağıdaki alanların daha fazla atılım yapması beklenebilir:
Isıtma teknolojisinin iyileştirilmesi: Enerji tüketimini azaltmak ve ısıtma homojenliğini iyileştirmek için daha verimli ısıtma ekipmanları ve daha hassas sıcaklık kontrol teknolojisi benimsenmesi.
Haddeleme hızının iyileştirilmesi: Ürün kalitesinin garanti altına alınması öncülüğünde, üretim verimliliğini artırmak için haddeleme süreci ve ekipman performansının optimize edilmesiyle haddeleme hızı iyileştirilecektir.
Akıllı üretim: Uzaktan izleme ve akıllı kontrol sağlayan titanyum tel haddeleme sürecini gerçekleştirmek için otomasyon ve akıllı teknolojinin tanıtılması, üretim sürecinin istikrarının ve güvenilirliğinin artırılması.
Özetle, titanyum tel haddeleme işlemi Metal işleme alanında önemli teknolojilerden biri olan titanyum tel ve titanyum alaşımlı telin geniş uygulama alanına sahip olması için, işlem parametrelerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesi, haddeleme ekipmanlarının sürekli olarak yükseltilmesi ve akıllı üretimin teşvik edilmesi güçlü bir destek sağlayacaktır.
